世界快资讯丨微美全息开发基于数字孪生的AR多人协作系统

新一代信息技术的发展打破了传统的工业制造模式,使得跨企业跨空间的协同制造成为可能,为制造企业带来了新一轮的发展机遇。更加复杂的工业制造环境也同样为制造企业的生产优化提出了严峻的挑战,当代制造企业愈加关心如何在分布式协同制造环境下制定系统性的决策来提高整个制造系统的效率，面对日益加剧的全球化竞争,制造企业需要更加高效的智能协作系统。

随着AR应用在工业制造领域的普及，很多企业早已不满足于AR应用的“展示”价值，如何利用AR数字孪生在工业制造领域发挥更高的价值成为了越来越受人关注的话题。

数字孪生是一种以大数据、人工智能和仿真建模等为基础的多学科集成技术，它采用数字化方法建立表征物理实体的虚拟模型，并通过仿真分析模拟物理实体的现实活动，综合运用虚实交互反馈、数据融合分析、决策过程迭代优化等技术手段，实现从物理实体到虚拟数字模型之间的交互融合和智能控制。

(资料图片仅供参考)

WIMI微美全息（NASDAQ:WIMI)深耕于全息AR领域多年，是行业的引领者，其开发了基于数字孪生的AR多人协作系统。其可从流程协作，场景协同和数据协作三个方面对工业制造方法进行分析，实现工业制造工艺信息的实时迭代和更新，提高了对多种工况的自适应性，消除了工作人员之间的沟通障碍，保证了产品制造过程中的时序性闭环控制。

数字孪生技术可满足多人协作系统的自适应性，通过虚拟和真实的交互式反馈，数据融合分析，决策迭代优化等方式实现了工业制造过程的虚实映射。AR技术能够帮助工作人员完成制造过程的感知协助、数据可视化和交互，这为工业制造模式的智能化转变提供了契机。

WIMI微美全息基于数字孪生的AR多人协作系统主要包括制造工艺孪生体构建、AR场景协同及AR协同制造指导三个过程。

孪生体构建：获取制造工艺资源信息，对其多源异构信息进行处理和存储，实现制造孪生体构建。

AR场景协同：AR系统通过工业制造对象的数字孪生体获取该对象的协同信息，用于场景和数据的协同。

AR协同指导：通过虚实融合实现工业制造过程的实时、闭环控制，在提升工业制造效率的同时满足产品的质量要求。

在数字孪生空间中，首先对三维模型和工业制造工艺信息进行处理，以获取抽象的属性信息和关系信息，以构建孪生体。数字孪生体是工业制造工艺管理和数据协同的基础。AR指导场景作为物理空间和数字孪生空间的桥梁，用于工业制造过程的引导和协同。物理空间通过AR系统获取工业制造的工艺信息和协同信息，并基于AR的可视化引导完成协同制造任务。数字孪生空间基于工艺设计对物理空间的装配进行指导，通过虚实映射过程保证装配过程的规范化和高效性；物理空间的工况变化也会推动数字孪生体的演变，通过以实返虚的方式来保证数字孪生工业制造过程的高保真性。而AR系统通过协同属性信息进行工作任务的发布和可视化，并进行协同AR空间的构建。而通过多设备的协同和控制，可实现多人的模型协同、视角协同和数据协同。

随着工业数字化的不断发展，传统的多人协作系统及人机交互模式已经不能满足人们的需求，人们需要构建一个具有逼真可视化效果，客观世界与虚拟场景可进行自然交互，在虚拟现实环境中实现多人协作的系统。数字孪生、机器视觉、虚拟现实等多项技术的发展，为虚拟现实环境下的人机交互与多人协作系统的构建提供了技术支撑，也越来越多地应用在数字化生产制造领域。

WIMI微美全息基于数字孪生的AR多人协作系统通过孪生体构建、AR场景协同及AR协同指导等关键技术提升了多人协作效率和人机交互体验，为推动制造业数字化转型与升级具有重要意义。

标签： 制造工艺 人机交互 虚拟现实